金属带锯床的锯条会出现失效的情况，根据锯床锯条失效的现象可以大致分析该锯条锯切时出现了什么锯切问题。下面对金属带锯床的锯条失效现象做出以下分析：
1、 磨损部位很平滑，刃尖被磨成圆角。可能原因:
a)采用了不正确的磨合程序.新双金属带锯条锯条开始使用时，用70%的正常线速度和50%的正常进给速度锯切大约500 cm²的材料，硬质合金带锯条磨合时线速度要设定更低。
b)线速度设定过高，导致齿尖发热加速了锯条的磨损
c)进给过低导致带锯条齿尖发生摩擦磨损。这种现象多发生在锯切有加工硬化的材料中，比如不锈钢和工具钢。锯切不锈钢时要尽量选取带大的正前角的锯条。
d) 锯切高硬度的材料。锯切参数表中推荐的参数主要是针对退火状态的材料，如果材料通过了调质或者淬火，需要将锯切的线速度和进给速度调低，具体调低幅度应根据最终材料硬度来确定。
e) 切削液不足或者比例或应用方法不正确。用浓度仪检查切削液的浓度，保证有充分的切削液。加水时，一定要同时添加切削液，否则冷却条件、润滑条件将会发生变化。
2、靠齿部的背材两侧有严重磨损痕迹。可能原因:
a)顶部导向的导向块（轴承）破损或缺失导致带锯条与边缘导向轮接触。
b)不正确的边缘导向轮。
c)背压轮损坏。
3、一侧齿尖磨损可能原因:
b)带锯条导向块松弛，或压力调节不正确。
c) 一侧齿尖与锯床某个部件发生异常的接触，如钢丝刷等。
4、齿尖崩齿可能原因：
a)新锯条磨合程序不正确。
b)带锯条选择不正确。
c)打开锯条时方法不正确。
d)工件夹持方式不正确。
e)进给速度过大或进给压力过大。
f)碰到材料中的硬质点或者材料高硬度的部分。
5、齿尖颜色由于过热出现发黑现象可能原因:
a)冷却不充分（切削液流量不足，应用不正确或者比例不正确）。
b)过高的线速度。
c)进给量过大。
d)金属带锯床锯条安装太靠后。
6、掉齿或拉齿可能原因:
a)磨合程序不正确。
b)钢丝刷破损或者安装不正确。
c)过大的进给速度或进给压力。
d)锯切时工件未夹紧造成震动过大。
e)工件定位不正确。
f)液压系统故障。
g)冷却不充分。
h)工件中有硬质点。
i)不正确的齿距或者齿型选择。
j)锯切速度过低造成每齿负荷过大。
7、齿尖粘屑或者产生积屑瘤
这种情况多是因为切削温度过高或者切屑和齿尖前角之间的压力过大引起。切铝时如果线速度低于300m/min,这是这种材料切削中的正常现象。切铝要尽量选取大前角的齿形，否则容易造成粘齿。此外，低碳钢、紫铜、不锈钢，含铬量高的退火状态合金钢都容易产生这种现象。可能原因:
a)切削液冷却不充分或者浓度选择不对。
b)钢丝刷损坏或者没有。
c)进给速度太高，导致切屑与前刀面的压力过大。
d)切削效率正常情况下选择了过低的线速度，导致每齿平均负荷过高。
8、齿沟切屑过多可能原因 :
a)齿距选择过小，导致排屑不充分。
b)进给速度过高 导致切屑过大。
c)钢丝刷破损或者没有投入使用。
d)切削液量不够或者不正确使用，或浓度不对或切削液种类选择错误。
9、背材两侧磨损严重可能原因:
a)侧面导向块破损。
b)侧面导向块压力调得太大。
c)导向块部分切削液进入不充分。
d)切削液量不够或者不正确使用，或浓度不对或切削液种类选择错误。
10、背边不均匀磨损或有刮擦痕迹，一侧磨损靠近齿沟，而另一侧则远离齿沟。可能原因:
a)导向块松弛。
b)导向块损坏。
c)带锯条擦到锯床的某个部位。
d)导向臂距离调得太远。
e)导向块处有切屑堆集。
11、带锯背体从齿沟开裂。带体从齿沟处开裂，裂纹延展较慢，以致于中间出现了磨损面。可能原因:
a)导向轮压力过高。
b)张力调整过大，建议300N/mm2。
c)导向臂调到了最大位置，如果是因为材料过大的话，建议该材料选择大一号的锯床锯切。
d)锯架精度不良。
e)导向块压得太紧。
f)齿尖磨损过于严重，导致无法切直。
12、带体开裂。裂口起源带一定的角度，且无第11条的图所显示磨损平面。带体从齿沟开裂，并且裂纹马上延伸到背边并造成锯条短时间断裂。可能原因:
a)锯条有过大的扭转应力存在。（联系锯床厂家）
b)锯切材料过大导致导向臂靠锯轮太近。
c)导向臂靠锯轮太近，虽然材料不大。（导向臂位置应根据材料大小来调整）
d)背压轮压力过大。
13、背体从背边开裂。裂纹起源附近有磨损痕迹。可能原因:
a)背压轮太紧。
b)进给太大。
c)锯条运行轨迹不正常，可能摩擦到锯轮止口处。
d)背压轮损坏。
e)锯条张力过大。
f)背边有损伤。
14、背边卷边或表面严重磨损。可能原因:
a)进给过高。
b)背压轮压力太大。
c)锯条运行轨迹不正常，可能擦到锯轮止口。
d)背压轮破损或者缺陷。
15、对焊口断裂可能原因:
对焊口时整个锯条最脆弱的地方，第11~13条中所列的所有异常情况也都有可能导致对焊口断裂。
