中国带锯床产业起步较晚，改革开放以后才逐步有企业(如湖南机床厂)进入带锯床行业。20世纪80年代开始，当时正处于较先进的带锯床替代相对落后的弓锯技术变革期，出现带锯床供不应求的局面，许多中小企业敏锐的抓住这个机遇，纷纷进入带锯床行业。依托于中国良好的经济发展环境，我国锯切工业发展迅猛，产量从1985年的81台增加到1990年的2000台。根据《中国机床工具工业年鉴(2009)》对国内24家锯床生产企业的统计，2008年我国带锯床产量为32600台，年复合增长率为16.8%，考虑到规模以下的许多企业未统计，实际年复合增长率更大。
全球带锯床制造商，根据整体水平分为三个集团：排在第一集团的是世界一流的带锯床制造商，主要有德国、日本、意大利等传统制造业强国的制造商。如德国摩森纳公司（August Moessner GmbH + Co. KG）创建于1898年，坐落在斯图加特以东30公里的小镇埃沙赫（Eschache）, 是德国著名的精密锯床制造厂。德国贝灵格公司由奥古斯特·贝灵格创建于1919年，最初只是个机械修理厂。二战后建起了铸造车间，并开始生产锯床。时至今日，公司生产仍涵盖从原料到整机的全部过程。品质超群带锯机床是公司的主导产品，采用最新技术设计、制造。 第二集团为西班牙、中国台湾等地区的制造商，如台湾合济工业股份有限公司。中国大陆的制造商则被划分到第三集团。这些差距主要体现在产品水平、技术水平、经济规模、经济效益、国际化程度和服务水平等方面。
对比中外带锯床制造商总体水平，德国的带锯床处于整个产业的顶端，以制造高端产品为主，其产品具有结构设计合理、制造工艺精良、机床故障率低、精度保持性和使用寿命长等优点，引领世界带锯床的发展。国内厂家总体以中低档产品居多，存在设备返修率高、加工精度和锯切效率低等问题。整体发展现状呈现金字塔形，下图是汉沃机械锯床
带锯床在我国机床工具行业中属于小的分支，有生产企业30家以上。近2-3年高速带锯床受到市场需求的影响，有些厂家开始仿制进口锯床，处于起步阶段。但由于受高速的影响，机床结构、部件和安全因素都要突破原有技术的约束，而且高速带锯越来越多的被应用在大批量高效率加工上，因此设备的稳定性、精度、操作方式和自动化控制的要求比传统带锯床更高，对一些以价格拼市场的企业很难适应这些要求。主要具有以下特征：
(1) 技术研发能力薄弱。我国带锯床与其他门类机床相比，发展历史较短，技术研发能力普遍薄弱，技术水平低下，主要表现在锯床精度保持性、故障率和使用寿命等性能指标。
(2) 加工制造装备落后。国外普遍使用先进的数控机床加工零件，采用先进的仪器设备进行带锯床的试验和检测。我国锯床生产规模大、但加工水平低。
(3) 社会化服务体系缺失。大而全、小而全的企业内部非核心生产部分尚未剥离进入社会服务体系，造成专业化生产水平低。社会化的生产性服务体系滞后，影响了产业集群和工业经济的发展。发达国家和中国台湾地区专业化分工配套体系和社会化服务体系非常发达，成为机床产业持续发展的有力支撑。
近几年来，随着社会和经济的飞速发展，我国的切割技术装备产业取得了显著成就, 已经具备了一定的技术水平和较大的生产规模。值得注意的是，高速带锯床应用将带锯切割加工技术带到了发展到前所未有的水平，并从传统的金属材料切割扩大到高分子材料、复合材料和晶体材料等多种材料加工。数控技术、CAD/CAM转化、光电技术、激光测量技术、机器人和最新的通讯技术的综合应用将带锯床的切割加工具备现代机床的所有特征，5轴联动铝合金厚板轮廓切割中心成为大型飞机制造不可缺少的装备。高速带锯切割技术以其高效、高速、低成本、环保、节能和高精等特点在快速切割技术领域中保持了迅猛的发展势头。
    集群和工业经济的发展。发达国家和中国台湾地区专业化分工配套体系和社会化服务体系非常发达，成为机床产业持续发展的有力支撑。
近几年来，随着社会和经济的飞速发展，我国的切割技术装备产业取得了显著成就, 已经具备了一定的技术水平和较大的生产规模。值得注意的是，高速带锯床应用将带锯切割加工技术带到了发展到前所未有的水平，并从传统的金属材料切割扩大到高分子材料、复合材料和晶体材料等多种材料加工。数控技术、CAD/CAM转化、光电技术、激光测量技术、机器人和最新的通讯技术的综合应用将带锯床的切割加工具备现代机床的所有特征，5轴联动铝合金厚板轮廓切割中心成为大型飞机制造不可缺少的装备。高速带锯切割技术以其高效、高速、低成本、环保、节能和高精等特点在快速切割技术领域中保持了迅猛的发展势头。